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　　目前，許多規(guī)劃人員正在尋找精益生產(chǎn)系統(tǒng)，以取代傳統(tǒng)的去毛刺工藝。去毛刺不是一件容易的事情，是在此類外殼內(nèi)有多個交叉孔。對于航空航天或商用車輛的大型液壓組件來說，手動去毛刺耗時漫長，需要一小時或是很長時間才能完成，因此其人工成本成本也會相應增加。“此外，手動加工當然會有錯誤風險。
　　如果遺漏了一個毛刺，就有可能在之后的工作過程中松脫并阻礙液體流動。考慮到飛機或汽車制造行業(yè)中的高安全標準，上述情況不能發(fā)生。因此，電化學去毛刺技術(shù)近年來在許多應用上有應用也就不奇怪了。電化學去毛刺可以減少錯誤風險，并且加工速度也極快。在電化學加工過程中，電解液會在工件（正陽極）和刀具（負陰極）之間流動。金屬離子從工件上分離出來。陰極或刀具形面及導電區(qū)域設計均與工件相匹配，從而可保障按所需部件輪廓去除工件上的材料。這不但可以使工件表面到很高的加工品質(zhì)、不會對材料結(jié)構(gòu)造成熱損傷，而且還可以一樣且可重復的加工結(jié)果。